山鋼股份煉鐵廠：順應(yīng)數(shù)字浪潮 打造“數(shù)智煉鐵”

時間：2024-12-26 來源：新聞傳媒中心

（文章12月11日刊載于大眾網(wǎng)、海報新聞）

山鋼股份煉鐵廠緊緊抓住新舊動能轉(zhuǎn)換有利時機，不斷探索創(chuàng)新工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的技術(shù)應(yīng)用，通過“AI+鋼鐵”深度融合，實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程的精準(zhǔn)控制、生產(chǎn)效率的有效提高，向著“數(shù)智煉鐵”目標(biāo)奮進(jìn)。

“5G+”料場，讓運營更智控

該廠新舊動能轉(zhuǎn)換5G原料場環(huán)保封閉及智能化改造項目，于2023年12月入選2023年濟南市5G全連接工廠項目庫。5G遠(yuǎn)程讓操作更高效。通過在料場地面及堆取料機上安裝5G設(shè)備，將控制信號傳輸至主控室服務(wù)器，可實時掌控料場狀況，實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)的精準(zhǔn)把控。3D掃描讓盤庫更準(zhǔn)確。通過在堆取料機懸臂安裝激光掃描儀，能夠?qū)α隙驯砻鎸崿F(xiàn)數(shù)據(jù)獲取、三維成像等，為料場智能管理以及堆取料機無人值守控制提供數(shù)據(jù)支撐。在濟南市工信局公布的《2023年濟南市“雙千兆”應(yīng)用創(chuàng)新示范項目》中，該原料場環(huán)保封閉及智能化改造獲二等獎。

該廠對堆取料機設(shè)備進(jìn)行全面升級改造，構(gòu)建堆取料機一級控制系統(tǒng)，將原有現(xiàn)場操作模式轉(zhuǎn)變?yōu)橹骺厥也僮鳎瑢崿F(xiàn)堆取料作業(yè)遠(yuǎn)程自動控制。在減輕操作人員勞動強度、降低作業(yè)風(fēng)險的同時，有效提升了現(xiàn)場管理水平和設(shè)備運行效率。今年8月份，該廠“鷹眼”霧炮系統(tǒng)上線，實現(xiàn)了揚塵點的自動識別、遠(yuǎn)程噴水抑塵，不僅改善了現(xiàn)場環(huán)境，而且降低了職工勞動強度。

“原料智控中心被職工稱作原料現(xiàn)場的‘最強大腦’。如今，職工只需要在電腦屏幕前輕點鼠標(biāo)，就能實現(xiàn)一鍵翻車配料、一鍵治理揚塵，實現(xiàn)了綠色和智能的融合。”燒結(jié)二車間主任王學(xué)龍介紹說。

“云端”數(shù)據(jù)流，讓質(zhì)量更穩(wěn)定

該廠智能化燒結(jié)系統(tǒng)采用尋優(yōu)算法，設(shè)計噸鐵成本最低的燒結(jié)配礦方案，并實現(xiàn)配礦計劃追蹤、質(zhì)量追溯、入爐性價比測算等功能，有效降低噸鐵成本。燒結(jié)工藝控制系統(tǒng)，涵蓋了自動配料、自動配水、自動布料、智能點火、終點自動控制等15項智能化操作，讓遠(yuǎn)程控制數(shù)據(jù)上“云”，真正實現(xiàn)了管理信息化、運作智能化的“一鍵式”燒結(jié)。同時，該系統(tǒng)借助紅外智能成像系統(tǒng)與燒結(jié)礦優(yōu)化系統(tǒng)，持續(xù)進(jìn)行智能分析、生產(chǎn)改善，穩(wěn)定燒結(jié)礦品質(zhì)，確保高爐生產(chǎn)順行。

為持續(xù)優(yōu)化生態(tài)循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，智能化燒結(jié)系統(tǒng)采用活性焦脫硫脫硝工藝，有效控制顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放，達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。燒結(jié)系統(tǒng)余熱發(fā)電項目采用高效余熱回收技術(shù)，在燒結(jié)機大煙道內(nèi)安裝內(nèi)置式鍋爐，把產(chǎn)生的蒸汽并入環(huán)冷余熱發(fā)電，每噸燒結(jié)礦發(fā)電可達(dá)25千瓦時，完全解決燒結(jié)電能自給自足；燒結(jié)余熱回收可滿足100萬平方米城鎮(zhèn)居民供暖需求。據(jù)測算，每年余熱發(fā)電量可達(dá)1.97億千瓦時，經(jīng)濟效益1.31億元，其技術(shù)水平穩(wěn)居國內(nèi)領(lǐng)先水平。

“數(shù)智”煉鐵，讓生產(chǎn)更高效

該廠煉鐵系統(tǒng)集成數(shù)字孿生高爐專家系統(tǒng)、智能化運維監(jiān)控、一體化資源配置、可視化智控等先進(jìn)技術(shù)于一體，運用數(shù)智化技術(shù)打開高爐“黑匣子”。

同時，煉鐵廠積極推進(jìn)操作集控化、工序智能化、運維遠(yuǎn)程化、管理信息化、數(shù)據(jù)資源化“五化”建設(shè)，建成了5大方向、49個智能化應(yīng)用場景，切實打造綠色智能的煉鐵智慧園區(qū)。其中，基于“數(shù)字孿生+動態(tài)感知”的3800立方米高爐以集控中心為載體，融合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、云計算等技術(shù)，優(yōu)化煉鐵制造流程，實現(xiàn)生產(chǎn)過程可視化，形成從分析到控制再到分析的數(shù)據(jù)鏈條化的流程管控，實現(xiàn)了由“經(jīng)驗”煉鐵向“數(shù)智”煉鐵的跨越。

在此基礎(chǔ)上，該廠大力提升無人化作業(yè)水平，驅(qū)動煉鐵全面數(shù)智化轉(zhuǎn)型。隨著引進(jìn)的首臺現(xiàn)代化智能爐前巡檢機器人上崗，實現(xiàn)了對高爐生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行24小時不間斷“偵查”，為高爐穩(wěn)定順行奠定了堅實基礎(chǔ)。該廠自主開發(fā)綜合管理系統(tǒng)，構(gòu)建煉鐵高效集中的“一體化煉鐵智控平臺”，滿足生產(chǎn)、安全、成本、技術(shù)、環(huán)保等專業(yè)管理的集中數(shù)據(jù)共享，成為數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化“煉鐵新樣板”。

“借著新舊動能轉(zhuǎn)換的東風(fēng)，我們智能化水平位于行業(yè)領(lǐng)先水平。下一步，我們將持續(xù)改進(jìn)，推動‘?dāng)?shù)智煉鐵’不斷邁上新臺階，為數(shù)智山鋼建設(shè)注入煉鐵力量。”該廠黨委副書記、廠長李強篤表示。（張 超 馮 峰）